如今随着交通行业的发展，国家大力修建新的高速公路，使得商品混凝土成为必不可少的材料，各个建筑的施工都离不开它，其生产和施工的质量直接关乎建筑的质量。也正是因为这样特殊的关系，各个工程管理的拌和站管理都会把混凝土生产质量作为管理重点。那么，拌和站管理中混凝土生产质量保证措施有哪些呢？
在明确混凝土生产质量保证措施之前，我们应该明白影响混凝土生产质量的关键因素有哪些？大致分为六点：原材料、配合比、计量检定及校验、搅拌、检验。接下来，陕西领航软件
智慧工地将从这六个方面讲述拌合站管理中混凝土生产质量保证措施。
原材料
a.混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按检验频率要求进行取样和复验。
b.进场材料必须分类分仓存放，并进行检测状态标识，经检验合格的原材料方能使用。
配合比
a.拌和混凝土前，应由试验员根据技术部门提交的施工部位及混凝土类型选定配合比，准确测定料棚内粗细骨料含水量情况，及时调整施工配合比，并交试验室负责人、监理工程师审核批准，最后交付操作手施工。
b.由于设计了封闭储料棚，一般情况下同一料棚内含水量每班测定2次。拌和站试验员应亲自根据申请的混凝土强度等级和施工配合比设定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加剂的用料计量,搅拌机操作员未经试验人员同意不得随意更改,否则要严肃处理。
计量检定及校验
a.混凝土搅拌站计量系统首次使用前必须由相应的认证机构进行计量标定，并按照要求进行周期检定；为确保混凝土配料准确,定期对拌和站配套设备进行检查，拌和站每年进行计量检查一次。
b.试验室每月进行一次拌和站计量系统自检和落差值校准并做好相关记录。
c.每天混凝土施工前，均由试验员对自动计量系统进行校验，包括砂石料秤、水泥秤、外加剂（外掺料）秤、水秤等，确认计量准确后方进行施工，并保留完整校验记录。
搅拌
a.称量:混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
b.方法：采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
检验
a.开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产；
b.出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。
当然，如果仅仅依靠人力，就想要混凝土生产质量得到百分之百的保障，那显然是不可能的。想要到达理想状态，就必须采取信息化管理措施。
拌合站管理系统，通过实时对现场拌和机的数据提取、二次加工，来展示拌和机生产过程中客户比较关心的混凝土配合比信息。除此之外，通过以配合比信息为基础，来展示生产过程中的生产记录、拌和时间、产量查询、材料用量等综合信息，动态管理。传统与信息的融合，才是当下混凝土质量得以保证的关键措施与有效措施。
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